Ang High Alumina Brick ay isang uri ng refractory material . Ang mga katangian ng serbisyo na may mataas na temperatura ng mga materyales na refractory ay sinusukat sa mataas na temperatura, tulad ng: pag-load ng pag-load ng temperatura at gumagapang na linya, Gumamit ng . Ang pag -unawa sa mga pag -aari na ito ay mahusay na sanggunian para sa pagpili at paggamit ng mga refractory na materyales .
1. refractoriness
Ang refractoriness ay ang katangian ng mataas na temperatura ng paglaban ng materyal . mga hilaw na materyales tulad ng mullite, kyanite, andalusite at sillimanite ay kailangang masuri para sa kanilang refractoriness sa panahon ng paggamit upang maunawaan ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales . halimbawa, mga impurities, lalo na sa mga malakas na pag -andar ng flux, ay mababawasan ang refractoriness .
Pamamaraan ng Pagsukat ng Refractoriness: Gumawa ng Refractory Raw Materials o Materyales sa Triangular Cones . Ang haba ng itaas na base ng tatsulok na kono ay 2mm, ang haba ng mas mababang base ay 8mm, at ang taas ay 30mm . pagkatapos ay inilalagay sa parehong kono bilang ang pamantayan ng mataas na temperatura at pinainit sa tinukoy na rate ng pagpainit upang ihambing ang sample na may pamantayan sa pamantayan sa pamantayan sa pamantayan ng pag -init na may sari Ang cone . Ang sample na kono ay unti-unting lumalambot dahil sa hitsura ng mataas na temperatura na likido na phase, at baluktot patungo sa ilalim ng sarili nitong gravity . ang temperatura kung saan ang tuktok ng kono ay baluktot na makipag-ugnay sa cone disc ay ang refractoriness . ang refractoriness ay ipinapahiwatig ng bilang ng pamantayang bent sa parehong oras na ang parehong oras na ang kaparehong oras na ang parehong oras na ang kaparehong oras na ang kaparehong oras na ang parehong oras na ang kaparehong oras ng Halimbawang .
Ang refractoriness ay dapat makilala mula sa natutunaw na punto at temperatura ng pagpapatakbo:
. nabuo ng pakikipag -ugnay ay magkatulad na mataas na .
. Materyal . Karaniwan, ang temperatura ng paggamit ng mga bricks ng luad ay tungkol sa 200 ~ 250℃na mas mababa kaysa sa refractoriness .
2. Pagbabago ng Reburning Line
Ang pagbabago ng linya ng pag -init ay tumutukoy sa natitirang pagpapalawak o pag -urong ng sample pagkatapos na ito ay pinainit sa isang tinukoy na temperatura, na pinananatiling para sa isang tiyak na tagal ng oras, at pinalamig sa temperatura ng silid .
Ang pagbabago ng linya ng reburning ay isa sa mga mahahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng kalidad ng mga produktong refractory . Ang pagpapalawak ng dami o pag-urong ng mga produktong refractory pagkatapos ng muling pagsunog ay nagpapahiwatig na ang mga produktong refractory ay hindi ganap na pinaputok dahil sa hindi sapat na temperatura, kakulangan ng paghawak ng oras o hindi pantay na temperatura sa panahon ng pagpapaputok na proseso ng pagbago ng nasyonalidad {2} Ang tinukoy na halaga, nakasalalay na gagamitin sa mga pang -industriya na kilong . dahil sa mataas na temperatura, ang ilang mga pagbabago sa pisikal at kemikal ay magpapatuloy, na magiging sanhi ng dami ng produkto upang mapalawak o pag -urong, at ang laki ay magiging mas malaki . ang pagbabago ay nagdudulot ng pagbabago ng mga kasukasuan ng ladrilyo ng mga hurno na katawan, sa gayon ay nakakaapekto sa integridad ng body body lining, Nawasak . Samakatuwid, ang sistema ng pagpapaputok ay dapat na pamantayan upang ang linya ng refire ng produkto ay nagbabago sa loob ng tinukoy na halaga .
Ang pagbabago ng linya ng reburning ay kinakalkula tulad ng sumusunod:
3. Thermal Shock Resistance
Ang mga refractories ay ang mga pangunahing materyales ng mga pang -industriya na kilong . hindi maiiwasang maapektuhan ng temperatura na ginagamit, at kung minsan ay apektado ito ng mga biglaang pagbabago sa temperatura . thermal shock resistance ay tumutukoy sa kakayahan ng mga refractories upang labanan ang thermal stress na sanhi ng mabilis na mga pagbabago sa temperatura nang hindi nasira .
Ang mga kondisyon ng pagsubok ng aming bansa para sa mga sample: 1100 degree, paglamig ng tubig; ipinahayag sa mga oras .
Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa thermal shock resistance ng mga refractories, kaya maraming mga expression . gamitin ang sumusunod na relasyon upang maipaliwanag nang maikli:
Mula sa itaas na di -sakdal na relasyon (ang formula sa itaas ay hindi isinasaalang -alang ang hugis at sukat ng materyal, ang mga kondisyon ng pag -init (paglamig), ang lokal na stress na sanhi ng biglaang mga pagbabago sa temperatura, atbp .), makikita na ang thermal shock resistance ng materyal ay may mga sumusunod na pangunahing mga kadahilanan:
(1) mababang nababanat na modulus;
(2) ang linear na pagpapalawak ng koepisyent ay maliit;
(3) ang pangunahing mineral ng refractory material ay may mataas na thermal conductivity;
(4) Ang komposisyon at pangunahing istraktura ng conjugate ay naaangkop .
Sa proseso ng paggawa ng mga materyales na refractory, ang mga pangunahing paraan upang mapagbuti ang thermal shock resistance ng mga produktong refractory ay ang mga sumusunod:
.
.
4. Co Corrosion Resistance
Maraming mga uri ng pang -industriya na kilong . mga materyales na refractory sa mga pang -industriya na kiln ay sasailalim sa iba't ibang mga erosion, tulad ng pagguho ng tinunaw na bakal, tinunaw na bakal, tinunaw na slag (acidic o alkaline slag), mga pagbabago sa temperatura, thermal stress, at mga pagbabago sa atmospheric (lalo na ang pagbabawas ng kapaligiran) sa pinsala ng mga refractory na materyales, Ang mga materyales na Refractory ay kailangang magkaroon ng kaukulang mga katangian ayon sa nagtatrabaho na kapaligiran ng mga pang -industriya na kiln, bukod sa kung saan ang paglaban sa kaagnasan ay isa sa mga ito .
Ang CO CORROSION RESISTANCE ay tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales na refractory upang labanan ang pag -crack o pagkabagsak sa isang counter ng CO ng isang malakas na co atmosphere sa halos 500℃(300 ~ 600 degree), ang isang reaksyon ng kemikal ay magaganap 2CO=co 2+ c, at ang hiwalay na libreng carbon ay magbubuklod sa paligid ng IROURGE. produkto, na nagiging sanhi ng produkto na pumutok o masira . sa panahon ng proseso ng smelting ng pugon ng sabog, ang mga produktong refractory ay basag at ang istraktura ay maluwag dahil sa nabanggit na mga kadahilanan sa bahagi ng katawan ng hurno sa 400-600 degree, na kung saan ay isa sa mga mahahalagang dahilan para sa pinsala ng mga pores na poras na pag-refra ng mga produktong {{ Pagandahin ang paglaban nito sa CO CORROSION .
5. temperatura ng paglambot ng pag -load
Ang index ng pagpapapangit ng pag -load ng mga materyales na refractory sa mataas na temperatura ay ipinahayag ng temperatura ng paglambot sa ilalim ng pag -load . Ito ay ang paglaban ng produkto sa pinagsamang epekto ng malinaw na temperatura at pag -load, at ipinapahiwatig din nito ang paglambot na saklaw ng index na ito ay madalas na ginagamit bilang batayan para sa pagtukoy ng maximum na temperatura ng refractory material.
Ayon sa pag-load ng temperatura ng paglambot ng index ng mga produktong refractory, maaari itong hatulan sa ilalim ng kung saan ang mga kondisyon ay nawawala ang kapasidad ng presyon ng presyon sa panahon ng paggamit, at ang panloob na microstructure ng refractory ay maaari ring ibukod .
6. mataas na temperatura ng kilabot
Ang mataas na temperatura na pag-aari ng creep ay tumutukoy sa ugnayan sa pagitan ng pagpapapangit at oras ng mga materyales na refractory sa ilalim ng patuloy na mataas na temperatura at isang tiyak na pag-load . Ang mataas na temperatura na kilabot na index ay may kasamang lakas, temperatura at oras ng refractory sa mataas na temperatura, na nagpapahiwatig ng rate ng pagpapapangit ng produkto ng refractory sa isang tiyak na temperatura at isang tiyak na tagal ng oras .
The above indicators of commonly used refractory brick products need to be considered. In different high-temperature industrial kilns, due to the different use environment and working conditions, the main indicator factors considered for refractory bricks in different parts depend on the situation. For example, for the high alumina bricks used in hot blast stoves, in addition to the material content, the most important thing is to look at the Thermal Shock Resistance Stability Index .
